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钠碱法采用碳酸钠或等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气S02浓度比较高的废气S02吸收处理。海水洗涤SO2产生的CO2也应驱赶尽,因此必须设曝气池,在SO2-3氧化和驱尽CO2并调整海水pH值达标后才能排入大海。但也存在副产回收困难、***较高、运行费用高等缺点。

氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚***氨、亚***氢氨与部分因氧化而产生的***氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚***氨法和氨-***氨法。氨法工艺具备30%的脱销效率，其他方法去除的很少。

SNCR***省，脱硝效率很难超过40%，SCR脱硝技术把适合温度（140~430℃）的烟气引入脱硝反应器，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质NH3，在催化剂的作用下还原烟气中的NOX，生成N2和H2O,从而降低NOX排放量。双碱法是由美国通用汽车公司开发的一种方法,在美国它也是一种主要的烟气脱硫技术。脱硝效率能维持在85%以上。但SNCR处理烟气温度较低，不太适合高温的玻璃窑脱销的办法是通过低温燃烧达到减少氮氧化物排放。

金属氧化物脱硫法

因为SO2比较活泼，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。能同时去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免将来建设脱除氮氧化物装置的重复***。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这种干法脱硫，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，***比较大，操作要求较高，成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求; 循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含SO2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应，

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，