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滤袋泄漏性试验维护注意事项

当将粉煤灰注入除尘器的入口（预涂灰）时，粉煤灰会顺着阻力很小的路径走，这样就可以发现泄漏点，例如：焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞、不锈钢1弹性涨圈泄漏等等。

确保尽量多的粉煤灰会附在滤袋上是十分重要的，因此试验时首先应关闭布袋的清灰系统，投入粉煤灰应均匀且缓慢。在净气室检查完之后，可进入第二步，即手动打开吹扫脉冲检查只出现在脉冲期间的泄漏。

随着使用时间的增加，布袋表面吸附的粉尘增加，布袋的通气性减弱，木工车间吸尘器的阻力增大。当超过此限值时，西门子可编程逻辑控制器单脉冲全自动控制面板应根据固定的电阻或定时进行除尘，以执行输出命令。为了将DMC单机脉冲除尘器的阻力控制在限定的范围内，脉冲控制单元发出信号，按顺序打开电磁脉冲阀，使气囊内的压缩空气从吹出管的各喷孔喷射到对应的芬奇管（称为一次风）上，另外，高速气流通过排气管时，使一次风的数倍周围的空气（称为二次风）迅速消失。掉落的灰尘进入了灰库。灰的去除在几组过滤筒之间交替进行，由于不阻断需要处理的灰尘空气，因此在灰的去除过程中木工车间的集尘器的处理能力也不会改变。

发动除尘器灰烬运送设备，开始按次序从后面到前面卸下灰斗。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。当料斗水位下降到较低水位时，灰运送设备按次序停止工作。灰烬排放一次只能运转一次。守时操控：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洗距离（或设定卸载时间）时，输灰设备运转一次（每个灰斗卸灰一次），守时距离可调。当灰分排出时，空气从灰斗中排出。现场操控由机侧操作箱完成，灰运送设备从后向前发动，并将设备的运转状态信号提供给主操控系统的主机。

根据除尘器设备的操作要求，清洗的紧缩气压范围为0.02~0.8MP。连接到室外管网或单独设置供气系统的供气压力，并在入口处设置减压装置，如果除尘器中的滤袋变湿，灰尘不会松动，而是粘在滤袋上。如果布孔在使用过程中被堵住，将直接导致灰尘失效。

单机除尘器在正常视事时，排灰安装力所不及草草收场视事，不然，灰斗内很快会积满粉尘致使溢入袋室，强迫单机除尘器善终工作。