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海水脱硫法

海水呈碱性,碱度1.2～2.5mmol/l,因而可用来吸收SO2达到脱硫的目的。海水洗涤SO2 产生的CO2也应驱赶尽,因此必须设曝气池,在SO2-3氧化和驱尽CO2并调整海水pH值达标后才能排入大海。整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。净化后的烟气再经气-气加热器加温后,由烟囱排出。

海水脱硫的优点颇多,吸收剂使用海水,因此没有吸收剂制备系统,吸收系统不结垢不堵塞,吸收后没有脱硫渣生成,这就不需要脱硫灰渣处理设施。脱硫率可高达90%***运行费用均较低。

双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。它的缺点是多了一道工序,增加了***。

磷铵复合肥法

这种脱硫方法是我国独创的,它是活性炭法的延伸。活性炭一级脱硫之后，磷灰石经酸处理获得10%浓度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液进行第二级脱硫，通空气氧化并加NH3中和生成复合肥料磷酸氢二铵和硫铵，经干燥成粒,就成为含N P2O5在35%以上的磷铵复合肥料。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。总脱硫率可达95%。

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

干法烟气脱硫法,典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。在高温下煅烧时，脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成***钙，达到脱硫的目的。

脱硫塔简单介绍

烟气通过安装在上部和下部筛板的烟气上升管上升，而后进入除雾区，经过两个安装在吸收塔上部的旋流除雾器将烟气携带的雾滴脱除，干净的烟气排空。 　　 　　

1、节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量，保证了设备的运转率。 　　 　　

2、工程***少，运行费用低。 　　 　　

3、可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚***的氧化，而且解决了结垢和堵塞的问题　

4、生成的石膏晶粒大，容易脱水。 　　 　　

5、较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。