除尘脱硫设备-价格实惠

在工艺***、运行可靠和经济合理的原则下，为了限度的减小一次性***、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器或电除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。5)较高使SO2的去除率达到，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。

脱硫塔简单介绍

烟气通过安装在上部和下部筛板的烟气上升管上升，而后进入除雾区，经过两个安装在吸收塔上部的旋流除雾器将烟气携带的雾滴脱除，干净的烟气排空。 　　 　　

1、节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量，保证了设备的运转率。 　　 　　

2、工程***少，运行费用低。 　　 　　

3、可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚***的氧化，而且解决了结垢和堵塞的问题　

4、生成的石膏晶粒大，容易脱水。 　　 　　

5、较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。荷电干式吸收剂喷射脱硫法（CDSI）吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含SO2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应，

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;